工程塑料顆粒加工時，會因為顏色的不同而加入一定劑量的色母粒，色母粒的加入使得工程塑料顆粒看上去不再是一種顏色了，有了顏色之后有助于區(qū)分不同用途的工程塑料顆粒，塑料顆粒作為一種可回收物料，它幾乎是回收代加工廠家都會去弄的一種物質(zhì)。而塑料顆粒的分散也與顏料有著很大的聯(lián)系，具體的可以往下看。
　　分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團(tuán)聚體分散成細(xì)微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機(jī)顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯(lián)劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。 色母粒的性能指標(biāo)有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動速率等，當(dāng)然顏料的細(xì)度、遷移性、耐化學(xué)性、毒性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標(biāo)在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值(DF值)細(xì)度。
　　配色著色工藝： 配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。
　　色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。
　　色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求。
　　色母粒可以按欲著色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。
　　工程塑料顆粒里加入顏色，不只是為了好看，也不只限于作為區(qū)分來用，色母料是可以直接影響分散劑的分散效果的，因為色母料在使用中，本身就是需要使用分散劑的對于分散劑的使用量，這個是需要由專業(yè)的生產(chǎn)人員來計算并添加的。